Das Metallspinnverfahren hat die folgenden Vorteile

Schreiben Von: VerwalterVeröffentlicht in: Datum der Registrierung: 2020-12-07Hits:1670Kommentar:0

Das Metallspinnen hat ein breites Anwendungsspektrum: Es können dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser, Spezialrohre, Rohre mit variablem Querschnitt, kugelförmige, halbkugelförmige, elliptische, gekrümmte Sammelschienen und fast alle Umdrehungen mit Stufen und unterschiedlichen Dicken hergestellt werden. Strukturteile wie Nasenkegel und Raketen, Raketen und Satellitenschalen; Meeresboden durchdringende Robben und Torpedoschalen, Radarreflektoren und Scheinwerferschalen; Düsentriebwerksverkleidungen und Trockner, Mischer und Trommeln von Waschmaschinen für Antriebsmaschinen; flache Teller, halbkugelförmige Köpfe, Milchkännchen und hohle, dünnwandige Dinge des täglichen Bedarfs usw.

 

1. Gute Metallverformungsbedingungen. Die Drehung wird durch den Nahpunktkontakt zwischen dem rotierenden Rad und dem Metall verursacht, so dass die Kontaktfläche klein und der Einheitendruck hoch ist, bis zu 2500-3500 MPa. Daher ist die automatische Spinnmaschine zur Verarbeitung von hochfesten Materialien geeignet, die schwer zu verformen sind, und die insgesamt erforderliche Verformungskraft ist gering, wodurch der Stromverbrauch stark reduziert wird. Für die Verarbeitung von Teilen gleicher Größe beträgt die Tonnage der Spinnmaschine nur etwa 1/20 der Tonnage der Presse.
 
      2. Eine breite Palette von Produkten. Je nach Kapazität der Spinnmaschine können dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser, Spezialrohre, Rohre mit variablem Querschnitt sowie kugelförmige, halbkugelförmige, elliptische, gekrümmte Generatrix und fast alle Umdrehungen mit Schritten und unterschiedlichen Dicken hergestellt werden. Strukturteile wie Nasenkegel und Raketen, Raketen- und Satellitenschalen; Meeresboden durchdringende Robben und Torpedoschalen, Radarreflektoren und Scheinwerferschalen; Triebwerksverkleidungen und Teile der Antriebsmaschine; Hydraulikzylinder, Kompressorschalen und Zylinder; Turbinenwellen, Düsen, TV-Kegel, Brennkammerkegel und Bälge; Fässer für Trockner, Mischer und Waschmaschinen; flaches Geschirr, halbkugelförmige Köpfe, Milchtanks und hohle, dünnwandige Dinge des täglichen Bedarfs.
 
      3. Hohe Materialauslastung und niedrige Produktionskosten. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung können durch die Spinnverarbeitung Materialeinsparungen von 20% bis 50%, bis zu 80% und Kosteneinsparungen von 30% bis 70% erzielt werden.

 

     

4. Die Produktleistung wird erheblich verbessert. Nach dem Schleudern ändern sich die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Korngröße ist fein und es hat Fasereigenschaften. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte werden alle verbessert, die Festigkeit kann um 60% bis 90% erhöht werden und die Wachstumsrate wird verringert.
Hersteller von automatischen Spinnmaschinen
      5. Die Oberflächenrauheit des Produkts ist gering und die Maßtoleranz gering. Die Oberflächenrauheit von spinnverarbeiteten Produkten kann im Allgemeinen 3.2 bis 1.6 um erreichen, das Maximum kann 0.4 bis 0.2 um erreichen und kann nach mehrfachem Spinnen 0.1 um erreichen. Die Wanddickentoleranz des Spinnprodukts kann relativ klein sein, wie z. B. 300 mm, Toleranz 0.05 mm, 1600 mm, Toleranz 0.12 mm.
 
      6. Ein wichtiges Merkmal des Metallspinnens ist die Herstellung integrierter nahtloser hohler Hohlteile, wodurch die Diskontinuität im Zusammenhang mit Schweißen, verringerter Festigkeit, Sprödigkeit und Konzentration der Zugspannung grundlegend beseitigt wird.
 
      7. Im Vergleich zum Metallspinnen und Blechprägen kann das Metallspinnen die im Prozess verwendete Ausrüstung erheblich vereinfachen. Einige Teile, für die 6 bis 7 Stanzteile erforderlich sind, können gleichzeitig gedreht werden. Dies ist der Vorteil von Metallspinnmaschinen. .
 
      8. Das Metallrotationsverfahren kann ultrabreite Bleche erzeugen, indem das rotierende zylindrische Teil entlang der Generatrixrichtung geschnitten und abgeflacht wird. In China sind Spinnmaschinen, die zylindrische Teile mit einem Durchmesser von φ2m drehen können, keine sehr große Ausrüstung. Es ist einfach, mit solchen Geräten 6 m breite Platten herzustellen, aber es erfordert viel, 3 m breite Platten unter Verwendung traditioneller Walzverfahren herzustellen. Walzwerk. Die Vereinigten Staaten verwenden die Spinntechnologie, um ultrabreite Bleche mit einer Breite von 7.5 m und einer Länge von 9 m herzustellen.
 
      9. Während des Spinnvorgangs verformt sich der Spinnrohling Punkt für Punkt. Defekte wie Schlackeneinschluss, Zwischenschicht, Risse und Blasen können leicht freigelegt werden. Auf diese Weise kann der Spinnprozess auch bei der Produktinspektion eine Rolle spielen.
 
      10. Als Rohlinge kann eine breite Palette von Rohlingen, Hohlprägungen, Extrusionen, Gussteilen, Schweißteilen, mechanischen Schmiedeteilen und Walzteilen sowie Rundplatten verwendet werden. Sie können Titan, Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob drehen. Klassifizieren Sie schwer verformbare Metalle und deren Legierungen.
 

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