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Effizienz ist für verschiedene Berufe sehr wichtig. Die Vollständigkeit der Edelstahl-Metallspinnverarbeitung mit höherer Leistung ist auch in der Spinnindustrie ein ernstes Problem. Wenn Sie diese Verbesserung vornehmen möchten, müssen Sie die richtige Methode finden, solange Sie entscheiden, welche Methode Sie von unten nach oben auswählen möchten, damit alle Arbeiten reibungslos ausgeführt werden können.

Sie möchten die Spinnverarbeitungszeit für Edelstahl mit höherer Leistung und die Leistung für höhere Leistung beenden, um eine gute technische Verbesserung zu erzielen. Technologie ist ein wichtiger Faktor bei der Förderung der Produktivität. Solange Technologie die Zukunft verbessern kann, kann sie ihre eigene Entwicklung weiter fördern.

Die Hersteller von Spinnmaschinen werden diese Forschung weiter betreiben. Wenn die Edelstahl-Metallspinnerei ihre sehr gute Produktivität in Bezug auf Mechanisierung und Automatisierung beenden will, müssen wir uns noch kontinuierlich verbessern. Durch die Verbesserung der Praxis in diesem Bereich wird die echte Selbstkontrolle über einen bestimmten Zeitraum hinweg weiter voranschreiten, so dass wir in Zukunft ausreichende Garantien haben werden.

Das Spinnen von Edelstahlmetallen ist eine sehr wichtige Methode, und die Spinngenauigkeit ist höher. Daher sind die Produktionsprozesse vieler Freunde sehr besorgt über diese Produktionsmethode.

Um den Spinnprozess zu verstehen, sollte die spezifische Genauigkeit des Freundes sorgfältig verstanden werden, und schließlich kann eine perfektere Antwort erhalten werden. Anhand der Form, der Charge und der Rohstoffe können Sie auch die verschiedenen Teile der Edelstahl-Metallspinnverarbeitung erfassen und in der Produktion eine zufriedenstellendere Antwort finden.
Die tatsächlichen Verarbeitungsmethoden sind vielfältig, daher ist auch die Beherrschung des Spinnprozesses durch den Prozessbetrieb ein sehr wichtiger Bestandteil. Es ist zu hoffen, dass die Betreiber diese Inhalte aktiv verstehen.

Daher ist die Beherrschung des Produkts relativ zufriedenstellend, und die Edelstahl-Metallspinnerei hat auch bei der spezifischen Verarbeitung relativ ideale Ergebnisse erzielt, so dass es bei der tatsächlichen Beherrschung jedes Teils sorgfältig verstanden werden muss und verschiedene Prozesse erfasst werden müssen sehr wichtiger Inhalt. Ermöglicht eine perfektere Transaktion bei der Verarbeitung von Produkten.

In vielen Fällen ergänzen sich die Vor- und Nachteile. Können Sie an die Grenzen der Hersteller von Edelstahl-Metallspinnereien heranrücken? Bevor Sie diese Einschränkung vornehmen, können Sie ein bestimmtes Maß an geeigneten Produktionsplänen und tatsächlichen Bedingungen besser verstehen und entwickeln, um sicherzustellen, dass die endgültige Produktion reibungslos abgeschlossen werden kann.
Einerseits weist der Edelstahl-Metallspinnprozess im gesamten Prozess eine relativ geringe Effizienz auf. Daher wird die Massenproduktion viele Einschränkungen haben. Wir haben nur ein spezifisches Verständnis für dieses Problem, und bevor wir diese Einschränkung in der Produktion berücksichtigen, können wir unsere eigene Produktion besser realisieren.

Andererseits haben die Arbeitskräfte des Edelstahl-Metallspinnprozesses eine größere Kraft. Wenn die Arbeitsintensität unweigerlich zu allen Aspekten des Problems führt, sollten wir alle Probleme des Metallspinnens aus rostfreiem Stahl aktiv verstehen und verstehen. Um ein effizienteres Spinnen von Edelstahlmetallen zu erreichen, müssen diese Einschränkungen in Zukunft nach und nach geändert werden.

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Wir sind der Hersteller von CNC-Metallspinnmaschinen aus China.

Wir haben 15 Jahre Erfahrung mit CNC-Metallspinntechnologien.

Maschineneinsatz auf: Radialventilator, Lüftungs- und Klimatechnik, Automobilindustrie, Chemie- und Medizinindustrie, Haushaltswaren etc.

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Sehr geehrter :

Wir sind der Hersteller von CNC-Metallspinnmaschinen aus China.

Wir haben 15 Jahre Erfahrung mit CNC-Metallspinntechnologien.

Maschineneinsatz auf: Radialventilator, Lüftungs- und Klimatechnik, Automobilindustrie, Chemie- und Medizinindustrie, Haushaltswaren etc.

Das ist unser Unternehmen Youtube-Link, weitere Videos zum Überprüfen:

https://youtube.com/playlist?list=PLPpMlPf3ljJQUDz8QTx4b72eFqpCHoQS8

Ich freue mich auf Ihre Antwort, Danke.

Freundliche Grüße,

Joby

(Technischer Ingenieur)

Guangzhou Altron Automation Equipment Co., Ltd.

Joby（Technischer Ingenieur）

+8615627397226（WhatsApp)

+8613428881847 WhatsApp & Telefon)

[E-Mail geschützt] (E-Mail-Adresse)

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Meine Dienstleistungen beinhalten

(Metalllaserschneiden, Metallspinnerei, hydraulische Ziehmaschine, Metallpolieren, technischer Support)

Produktionsverfahren zum Spinnen von Milchfässern:https://youtu.be/6xPLFNrKSzA

Herstellungsprozess der Metallpoliermaschine:https://youtu.be/iLacWc9xV2o

Arbeitsvideo der hydraulischen Streckmaschine:https://youtu.be/yXzdlofsbxI

Video zum kontinuierlichen Laserschneiden:https://youtu.be/QDNBkLwlujA

Arbeitsvideo der Fan-Spinnmaschine:https://youtu.be/ugNr8uj5J_0

Automatisches Schweißgerät für Lüfterspirale (adaptives Scannen) ： https://youtu.be/v5icAgBzde4

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1. Wie können die verschiedenen Hauptursachen für das Aufprallen des Hecks der Spinnmaschine gelöst werden?
Die hintere Oberseite der sich drehenden Werkzeugmaschine kann sehr leicht zu Rattern führen. Im Folgenden sind die Gründe aufgeführt, aus denen die Hersteller von Spinnmaschinen das durch die Heckspitze der CNC-Drehmaschine verursachte Rattern und die entsprechenden Behandlungsmethoden analysieren.
2. Was sind die Gefahren des Flatterflatterns der Spinnmaschine für Spinnprodukte?

3. der Hauptgrund dafür, dass die Hauptwelle der Spinnmaschine beim großflächigen starken Spinnen stecken bleibt

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-1. Wie können die verschiedenen Hauptursachen für das Aufprallen des Hecks der Spinnmaschine gelöst werden?
Die Heckspitze einer sich drehenden Werkzeugmaschine kann sehr leicht zu Rattern führen. Im Folgenden sind einige Gründe und relative Behandlungsmethoden für den Spinnmaschinenhersteller aufgeführt, um das durch die Heckspitze der CNC-Drehmaschine verursachte Rattern zu analysieren.

1. Beim tatsächlichen Betrieb der CNC-Drehmaschine ist ein Fehler aufgetreten, und das Schneidrad hat die Heckheberwelle getroffen, wodurch sich die Heckheberwelle verformt hat.

2. Die Präzision von Heckspitze und Heckspitzenwelle ist nicht hoch genug.

3. Das Wälzlager der Heckwelle ist beschädigt und zerstört. Beim Drehen der Heckwelle treten Geräusche auf.

4. Die Montagegenauigkeit der Spindellagerformschale und der Flanschplatte ist nicht gut, was das Heckflattern fördert.

-2. Was sind die Gefahren des Flatterflatterns der Spinnmaschine für Spinnprodukte?

Der Hecksprung der Spinnmaschine hat einen gewissen Einfluss auf die Spinnformung, hauptsächlich aufgrund der folgenden Faktoren:
Hocheffiziente Spinnmaschinenhersteller
1. Edelstahl hat eine schlechte Dehnungsrate und eine hohe Spannung. Wenn der Schwanz springt, bricht die Wurzel aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung.

2. Das Aluminiummaterial hat eine geringe Härte und der Boden des Spinnprodukts wird aufgrund des Schwanzsprungs während des Spinnprozesses zerkratzt.

3. Der Sprung der Heckspitze führt zu einer unzureichenden Kontaktfläche zwischen dem Material und der Heckspitze, und die Drehkraft bewirkt, dass sich das Material bewegt.

4. Die Schwanzvibration gefährdet die Genauigkeit der Spezifikationen nach der Herstellung des Produkts und die Durchmessergenauigkeit des Produktbodens nimmt ab.

-3, der Hauptgrund dafür, dass die Hauptwelle der Spinnmaschine während des starken Spinnens im großen Maßstab stecken bleibt

1. Das Gewicht der Spinnform wird nicht verringert und die Qualität der Form ist zu groß.

2. Der Riemen des Spindelmotors löst sich nach zu langem Gebrauch. Passen Sie einfach die Vorspannkraft an.

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Das Metallspinnen hat ein breites Anwendungsspektrum: Es können dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser, Spezialrohre, Rohre mit variablem Querschnitt, kugelförmige, halbkugelförmige, elliptische, gekrümmte Sammelschienen und fast alle Umdrehungen mit Stufen und unterschiedlichen Dicken hergestellt werden. Strukturteile wie Nasenkegel und Raketen, Raketen und Satellitenschalen; Meeresboden durchdringende Robben und Torpedoschalen, Radarreflektoren und Scheinwerferschalen; Düsentriebwerksverkleidungen und Trockner, Mischer und Trommeln von Waschmaschinen für Antriebsmaschinen; flache Teller, halbkugelförmige Köpfe, Milchkännchen und hohle, dünnwandige Dinge des täglichen Bedarfs usw.

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1. Gute Metallverformungsbedingungen. Die Drehung wird durch den Nahpunktkontakt zwischen dem rotierenden Rad und dem Metall verursacht, so dass die Kontaktfläche klein und der Einheitendruck hoch ist, bis zu 2500-3500 MPa. Daher ist die automatische Spinnmaschine zur Verarbeitung von hochfesten Materialien geeignet, die schwer zu verformen sind, und die insgesamt erforderliche Verformungskraft ist gering, wodurch der Stromverbrauch stark reduziert wird. Für die Verarbeitung von Teilen gleicher Größe beträgt die Tonnage der Spinnmaschine nur etwa 1/20 der Tonnage der Presse.

2. Eine breite Palette von Produkten. Je nach Kapazität der Spinnmaschine können dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser, Spezialrohre, Rohre mit variablem Querschnitt sowie kugelförmige, halbkugelförmige, elliptische, gekrümmte Generatrix und fast alle Umdrehungen mit Schritten und unterschiedlichen Dicken hergestellt werden. Strukturteile wie Nasenkegel und Raketen, Raketen- und Satellitenschalen; Meeresboden durchdringende Robben und Torpedoschalen, Radarreflektoren und Scheinwerferschalen; Triebwerksverkleidungen und Teile der Antriebsmaschine; Hydraulikzylinder, Kompressorschalen und Zylinder; Turbinenwellen, Düsen, TV-Kegel, Brennkammerkegel und Bälge; Fässer für Trockner, Mischer und Waschmaschinen; flaches Geschirr, halbkugelförmige Köpfe, Milchtanks und hohle, dünnwandige Dinge des täglichen Bedarfs.

3. Hohe Materialauslastung und niedrige Produktionskosten. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung können durch die Spinnverarbeitung Materialeinsparungen von 20% bis 50%, bis zu 80% und Kosteneinsparungen von 30% bis 70% erzielt werden.

金属纺丝机

4. Die Produktleistung wird erheblich verbessert. Nach dem Schleudern ändern sich die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Korngröße ist fein und es hat Fasereigenschaften. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte werden alle verbessert, die Festigkeit kann um 60% bis 90% erhöht werden und die Wachstumsrate wird verringert.

Hersteller von automatischen Spinnmaschinen

5. Die Oberflächenrauheit des Produkts ist gering und die Maßtoleranz gering. Die Oberflächenrauheit von spinnverarbeiteten Produkten kann im Allgemeinen 3.2 bis 1.6 um erreichen, das Maximum kann 0.4 bis 0.2 um erreichen und kann nach mehrfachem Spinnen 0.1 um erreichen. Die Wanddickentoleranz des Spinnprodukts kann relativ klein sein, wie z. B. 300 mm, Toleranz 0.05 mm, 1600 mm, Toleranz 0.12 mm.

6. Ein wichtiges Merkmal des Metallspinnens ist die Herstellung integrierter nahtloser hohler Hohlteile, wodurch die Diskontinuität im Zusammenhang mit Schweißen, verringerter Festigkeit, Sprödigkeit und Konzentration der Zugspannung grundlegend beseitigt wird.

7. Im Vergleich zum Metallspinnen und Blechprägen kann das Metallspinnen die im Prozess verwendete Ausrüstung erheblich vereinfachen. Einige Teile, für die 6 bis 7 Stanzteile erforderlich sind, können gleichzeitig gedreht werden. Dies ist der Vorteil von Metallspinnmaschinen. .

8. Das Metallrotationsverfahren kann ultrabreite Bleche erzeugen, indem das rotierende zylindrische Teil entlang der Generatrixrichtung geschnitten und abgeflacht wird. In China sind Spinnmaschinen, die zylindrische Teile mit einem Durchmesser von φ2m drehen können, keine sehr große Ausrüstung. Es ist einfach, mit solchen Geräten 6 m breite Platten herzustellen, aber es erfordert viel, 3 m breite Platten unter Verwendung traditioneller Walzverfahren herzustellen. Walzwerk. Die Vereinigten Staaten verwenden die Spinntechnologie, um ultrabreite Bleche mit einer Breite von 7.5 m und einer Länge von 9 m herzustellen.

9. Während des Spinnvorgangs verformt sich der Spinnrohling Punkt für Punkt. Defekte wie Schlackeneinschluss, Zwischenschicht, Risse und Blasen können leicht freigelegt werden. Auf diese Weise kann der Spinnprozess auch bei der Produktinspektion eine Rolle spielen.

10. Als Rohlinge kann eine breite Palette von Rohlingen, Hohlprägungen, Extrusionen, Gussteilen, Schweißteilen, mechanischen Schmiedeteilen und Walzteilen sowie Rundplatten verwendet werden. Sie können Titan, Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob drehen. Klassifizieren Sie schwer verformbare Metalle und deren Legierungen.

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Die CNC-Spinnmaschine ist die Produktionsanlage für das Formen und Stanzen von CNC-Werkzeugmaschinen. Der Zweck besteht darin, das Metallmaterial des dickwandigen Rohrs besser zu einem zylindrischen Teil zu formen, das einige unlösliche Metallmaterialien, Edelstahlplatten und andere Rohstoffe enthält, die von einer CNC in verschiedene Spezifikationen von dickwandigen Teilen gerollt werden Spinnmaschine. Rohrverbindungsstücke oder hohle rotierende Teile. Der Pressvorgang bedeutet, dass die Wolle am Modell festgeklemmt wird und die CNC-Spinnmaschine sie zusammennimmt, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Gleichzeitig wird der Druck der Walze genutzt. Verformung der Wolle und schließlich Erhalt eines achsensymmetrischen Teils.

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Die heutige soziale Entwicklung, soziale und wirtschaftliche Entwicklung wächst von Tag zu Tag und viele Bereiche werden immer perfekter. In unserem Land sind wir auch in diesen Aspekten von Bearbeitungszentren sehr erfolgreich. Wenn wir über CNC-Werkzeugmaschinen sprechen, müssen wir zugeben, dass CNC-Spinnmaschinen in jedermanns Arbeit sind. Das Obige hat eine sehr kritische Funktion.

Einfach ausgedrückt ist die CNC-Spinnmaschine die Produktionsausrüstung für das Formen und Stanzen von CNC-Werkzeugmaschinen. Der Zweck besteht darin, das Metallmaterial des dickwandigen Rohrs besser zu einem zylindrischen Teil zu formen, das einige unlösliche Metallmaterialien, Edelstahlplatten und andere Rohstoffe enthält, die von einer CNC in verschiedene Spezifikationen von dickwandigen Teilen gerollt werden Spinnmaschine. Rohrverbindungsstücke oder hohle rotierende Teile. Der Pressvorgang bedeutet, dass die Wolle am Modell festgeklemmt wird und die CNC-Spinnmaschine sie zusammennimmt, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Gleichzeitig wird der Druck der Walze genutzt. Verformung der Wolle und schließlich Erhalt eines achsensymmetrischen Teils.
Großer Hersteller von CNC-Spinnmaschinen
Der Druckmodul, den normalerweise jeder verwendet, ist relativ einfach, und ein Teil der Verformung besteht darin, Maschinen und Geräte mit geringerer Ausgangsleistung und Tonnage sowie Produktions- und Verarbeitungsteile zu verwenden, die im Allgemeinen in großen Mengen kleiner und komplizierter Teile verwendet werden. Das Prinzip der CNC-Spinnmaschine besteht darin, den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Produktwerkstücks zu nutzen, und die starke äußere Kraft drückt das Werkstück auf einem bestimmten Weg zusammen, und die Walze drückt das Material wiederholt, um es von Punkt zu Linie zu bringen. von der Linie zur Oberfläche. Die Verformung des Werkstücks bildet die Form, die wir brauchen. Die Modellauswahl der CNC-Spinnmaschine wird durch den Stanzprozess und die verschiedenen Umformprozessstandards bestimmt.

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Das CNC-Metallspinnen ist eine ideale Methode zur Herstellung hochwertiger runder Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen, wie z. B. Halbzeuge und Fertigprodukte. Unsere produktförmigen Metallteile werden einfach und leicht durch Spinnen von zwei Halbprodukten hergestellt. Das resultierende Hohlprodukt erkennt auch die Notwendigkeit von Flexibilität für anspruchsvolle gewerbliche und industrielle Anwendungen.

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Das CNC-Metallspinnen ist ein äußerst wirtschaftliches Mittel zur Herstellung von Produkten. Beim CNC-Metallspinnen können leichtere Spezifikationsmaterialien verwendet werden, wodurch die bereits niedrigen Verarbeitungskosten reduziert werden. Dieser Prozess erfordert weniger Nachhaltigkeit als andere Formen wie Stanzen, Gießen und Schmieden. Das Spinnen erfordert nicht die Erstellung teurer Formen und Muster, was auch das Bauen erleichtert.

Das CNC-Metallspinnen erzeugt weniger Abfall und kann Vorformlinge verwenden, was es zu einem umweltfreundlichen Prozess macht. Das glatte Finish, das durch CNC-Metallspinnen erzeugt wird, reduziert die Sekundärbearbeitung wie Polieren, Taumeln und Entgraten und erfordert andere Personen. Dies kann Ihnen helfen, mehr Kosten zu sparen und gleichzeitig die Durchlaufzeit erheblich zu verkürzen.
Metallspinnmaschinen
Hersteller von Spinnmaschinen können verschiedene Arten von Metallen für Produktionsläufe oder unterschiedliche Größen drehen. Einige typische Spinnmetalle sind:

Edelstahl (Serien 300 und 400)
Kohlenstoffstahl (S)
Titan
Messing
Aluminium (1100, 3003, 5052, 6061, 2024, 7075 und Serien)
Bronze-
Kupfer
Inconel
Hastelloy
Anwendung in Metallprodukten

Diese multifunktionalen Metallspinnprodukte können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden: Etrochemie, Öl, Erdgas, Wassermanagement, Lebensmittel und Getränke, Industrieheizung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energieerzeugung, Landwirtschaft und vielen anderen.

Einige kommerzielle und industrielle Anwendungen beim Metallspinnen umfassen:
Kesselwasserversorgungssystem
Kondensatableiter
Hygienesprayprodukte
Mit Luftventil prüfen
Erdgas- und Ölfelder
Ölabscheider
Wasserverteilung und -management

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Die automatische Spinnmaschine sollte mit der Position des Not-Aus-Tasters vertraut sein. Drücken Sie bei Bedarf die Spinnmaschine ohne Suche. Vor dem Einbau der Sicherung muss die Maschine ausgeschaltet werden. Es muss genügend Arbeitsraum vorhanden sein, um Gefahren zu vermeiden. Wasser oder Öl können vom Boden rutschen und Gefahren verursachen. Um Unfälle zu vermeiden, sollte der Arbeitsplatz sauber und trocken gehalten werden.

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Hinweis: Die automatische Spinnmaschine sollte mit der Position des Not-Aus-Tasters vertraut sein. Drücken Sie bei Bedarf die Spinnmaschine ohne Suche. Vor dem Einbau der Sicherung muss die Maschine ausgeschaltet werden. Es muss genügend Arbeitsraum vorhanden sein, um Gefahren zu vermeiden. Wasser oder Öl können vom Boden rutschen und Gefahren verursachen. Um Unfälle zu vermeiden, sollte der Arbeitsplatz sauber und trocken gehalten werden.

1. Halten Sie sich an die Post, arbeiten Sie vorsichtig und tun Sie nichts, was nichts mit der Arbeit zu tun hat. Stoppen Sie die Maschine, wenn Sie die Maschine aufgrund eines Unfalls verlassen, und schalten Sie die Strom- und Luftzufuhr aus.

2. Wählen Sie den Vorschub, die Schnittgeschwindigkeit und die Lineargeschwindigkeit der Schleifscheibe gemäß den Anweisungen. Es ist nicht zulässig, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittgeschwindigkeit willkürlich zu erhöhen, und es ist nicht zulässig, die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe willkürlich zu erhöhen.

3. Es ist verboten, Rohlinge und Grobbearbeitung auf Präzisionswerkzeugmaschinen zu verarbeiten. Hochpräzise Werkstücke sind weder erforderlich noch dürfen sie auf Präzisionswerkzeugmaschinen bearbeitet werden.

4. Werkzeuge und Werkstücke sollten richtig festgeklemmt und fest befestigt sein. Zum Be- und Entladen schwerer Werkstücke oder Vorrichtungen sind nur manuelle Hebezeuge zulässig. Es ist nicht erlaubt, das Schneidwerkzeug auszurichten, das Werkstück ist hoch und es ist nicht erlaubt, den verlängerten Griff zu verwenden, um die kurze Kraft zu erhöhen.
Automatische CNC-Spinnmaschine
5. Es ist nicht gestattet, in die Werkzeugmaschine ein nicht spindelförmiges Verjüngungsloch, ein Verjüngungsloch für die Reitstockhülse und andere Werkzeugbefestigungslöcher einzubauen, die nicht mit der Verjüngung oder Öffnung übereinstimmen, und die Oberfläche hat Kratzer und unreinen Fingerhut, Fräser, Messerhülse, usw.

6. Die mechanische Geschwindigkeitsänderung des Getriebe- und Vorschubmechanismus, das Spannen und Einstellen des Werkzeugs und des Werkstücks sowie die manuelle Messung zwischen den Arbeitsvorgängen des Werkstücks usw. sollten nach Beendigung des Schneidens und des Werkzeugs gestoppt werden wird vom Werkstück abgezogen.

7. Während der Bearbeitung darf das Werkzeug nicht anhalten, ohne das Werkstück zu verlassen.

8. Behalten Sie die Schärfe der Haarausrüstung bei. Wenn es stumpf oder rissig wird, sollte es rechtzeitig geschärft oder ersetzt werden.

9. Das Hydrauliksystem darf mit Ausnahme der Drosselung nicht ohne Erlaubnis eingestellt werden.

10. Werkzeuge, Werkstücke und andere Kleinteile dürfen nicht direkt auf der Werkzeugmaschine platziert werden, insbesondere nicht auf der Führungsschienenoberfläche und der Arbeitstischoberfläche.

11. Entfernen Sie häufig Späne und Ölflecken auf der Werkzeugmaschine, um die Maschine sauber zu halten.

Gefahr: Berühren Sie Steuergeräte, Transformatoren, Motoren, Anschlusskästen, Spinnmaschinen mit Hochspannungsklemmen und andere stromführende Teile nicht mit den Händen (oder nicht isolierten Gegenständen). Andernfalls kann es zu einem elektrischen Schlag kommen, andernfalls kann es auch zu einem elektrischen Schlag kommen.

Bevor Sie diesen Schalter verwenden, stellen Sie bitte sicher, dass Sie keine Fehler machen und berühren Sie den Drehschalter nicht. Wenn für eine Aufgabe mehr als zwei Personen erforderlich sind, wissen wir alle, dass die automatische Spinnmaschine in jedem Schritt des Vorgangs mit vielen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist, um Verletzungen und Schäden am Bediener und an der Ausrüstung zu vermeiden.

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Der Grund für die Verformung der Form der CNC-Spinnmaschine ist normalerweise sehr kompliziert. Solange sie die Gründe für ihr Auftreten analysieren und unterschiedliche Methoden anwenden, um ihr Auftreten zu verhindern, kann die Verformung der Form verringert und kontrolliert werden. Im Allgemeinen können Wärmebehandlung und Verformung von Präzisions- und komplexen CNC-Spinnmaschinenformen eine Verformung verhindern. Die spezifischen Methoden sind: angemessene Materialauswahl, angemessener Einsatz von Technologie,

[Inhalt] =>

Angemessene Materialauswahl. Für Präzisions- und komplexe Formen sollten Mikrodeformationsstähle mit guten Materialien (wie luftgekühlte Stähle) ausgewählt werden. Bei Gesenkstählen mit starker Karbidentmischung sollte eine angemessene Wärmebehandlung zum Schmieden, Abschrecken und Anlassen durchgeführt werden. Für große und nicht fälschbare Gesenkstähle doppelte Lösung in fester Lösung.
Hersteller von CNC-Spinnmaschinen
Entwerfen Sie die Struktur angemessen. Das Strukturdesign der CNC-Spinnmaschinenform sollte angemessen sein, die Dicke sollte nicht zu breit sein und die Form sollte symmetrisch sein. Bei größeren Verformungen sollte die Form der CNC-Spinnmaschine die Verformungsregeln beherrschen und die Bearbeitungszugabe sowie die Verbundstruktur beibehalten.
Wählen Sie die Heiztemperatur angemessen und steuern Sie die Heizgeschwindigkeit. Für Präzisions- und komplexe Formen können langsames Erhitzen, Vorheizen und andere ausgewogene Erwärmungsmethoden verwendet werden, um die Verformung der Form während der Wärmebehandlung zu verringern.

Angemessener Einsatz von Handwerkskunst. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, die Härte der Form der CNC-Spinnmaschine sicherzustellen, das Vorkühl-, hierarchische Kühl- oder Temperaturlöschverfahren zu verwenden. Bei einigen komplexen Formen können die Vorwärmebehandlung, die Alterungswärmebehandlung, die Temperierung der Nitrierwärmebehandlung und andere Verfahren die Formgenauigkeit der CNC-Spinnmaschine steuern.

Angemessene Verwendung von Wartungsgeräten. Verwenden Sie zur Reparatur von Fehlern wie Blasenbildung, Poren und Verschleiß bitte Kaltschweißgeräte und andere Reparaturgeräte mit weniger Wärmeschock, um Verformungen während des Reparaturprozesses zu vermeiden.

Beim Spinnverfahren ist die Formgebung von Metall untrennbar mit der Form verbunden, und die Form der Form hat einen großen Einfluss auf die Formgenauigkeit des Produkts. Die Verwendung einer Reihe vernünftiger Verfahren und Mittel kann die Verformung der Form verringern, so dass die Form des Spinnprodukts eine höhere Konsistenz aufweist, die Leistung stabil ist und die Genauigkeit des Produkts verbessert wird.

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Es ist eine wirtschaftliche und einfache Entformungsmethode, die üblicherweise beim Spinnen verwendet wird. Das spezifische Prinzip der Entformungsstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Die CNC-Spinnmaschine verbindet ein Luftrohr mit der Spindelform. Wenn das Luftrohr unter Druck gesetzt wird, wird die Luft im Luftloch geblasen.

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1. Penumatic Entformung
Es ist eine wirtschaftliche und einfache Entformungsmethode, die üblicherweise beim Spinnen verwendet wird. Das spezifische Prinzip der Entformungsstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Die CNC-Spinnmaschine verbindet ein Luftrohr mit der Spindelform. Wenn das Luftrohr unter Druck gesetzt wird, wird die Luft im Luftloch geblasen. Der Druck ist größer als der Druck außerhalb der Form. Wenn das Spinnen des Produkts abgeschlossen ist, verlässt die Oberseite des Hecks die Spindelform. Durch den Luftdruckunterschied zwischen Innen und Außen wird das Spinnprodukt reibungslos von der Form getrennt. Der Luftdruck sollte jedoch in einem angemessenen Bereich eingestellt werden. Der Luftdruck ist zu gering, und eine ungleichmäßige Entformung des Produkts und ein übermäßiger Luftdruck können dazu führen, dass das Produkt aus der Form fliegt und verletzt wird.

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Das Arbeitsprinzip der Spinnmaschine

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Die Spinnmaschine ist eine Kunststoffverarbeitungsanlage, die zur Durchführung eines Metallspinnprozesses zur Herstellung dünnwandiger hohlrotierender Teile verwendet wird. Der Umfang des Werkstücks ist sehr groß, der kleine Durchmesser beträgt nur wenige Millimeter und der große Durchmesser liegt nahe bei 10 m.

Die Metallspinnmaschine besteht normalerweise aus Hauptkomponenten wie Hauptkörper, Spindelstock, rotierender Wellenboden und Reitstock. Beim Metallspinnverfahren wird der Rohling (Platte oder Ring) auf die Form geklemmt, um sie drehen zu lassen, und das Spinnrad wird unter Druck gesetzt und unter Druck gesetzt, so dass der Rohling Punkt für Punkt kontinuierlich verformt wird und zu einem Werkstück wird.

1. Funktionsprinzip des Scroll-Kompressors
Der Spiralluftkompressor besteht aus einer Kombination einer beweglichen Spirale und einer statischen Spirale der Funktionsgleichung. Beim Ansaugen, Zusammendrücken und Ablassen wird die feste Spirale am Rahmen befestigt, während die bewegliche Platte von der Exzenterwelle angetrieben und vom Verdrehsicherungsmechanismus gesteuert wird. Es dreht sich um die Mitte des festen Scheibengrundkreises und dreht sich in einer Ebene mit einem kleinen Radius. Luft wird durch das Luftfilterelement in den Umfang der statischen Scheibe gesaugt. Mit der Drehung der Exzenterwelle wird das Gas allmählich in mehreren Paaren halbmondförmiger Kompressionskammern komprimiert, die durch die Zähne der sich bewegenden Scheibe und der statischen Scheibe gebildet werden, und dann kontinuierlich aus dem axialen Loch in der statischen Scheibe abgelassen.

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